现阶段，钣金工件的冲裁加技术变得越来越成熟，越来越全面化，而数控冲剪复合机床因为具备成本低，准确度大以及效率高的优势，现在已经在钣金工件的加工生产中得到了普遍地推广使用。该种工件加工机器与设备和其它一些加工机床具有很大的区别，在使用的过程中需要不断进行反复地观察与分析，找到存在的问题进行不断完善。通过对传统工艺与该种新型加工工艺之间的对比，对钣金冲裁加工工艺中应如何合理地利用设备和数控冲剪复合机床在加工工艺方面的发展进行了分析。

1 加工工艺制定

1.1 阅读零件图纸

首先应该采取科学、有效的措施与先进的技术最好图纸设计工作，一定要注意到尺寸的大小、形位的公差、以及表面的光滑平整度、制作材料的质地与规格、加工效率与加工工件的总量。

1.2 工艺分析

将设计图纸以及加工规范要求对加工过程中可能会用到的加工技术进行客观分析，其中涉及到的内容主要有加工部件的结构性能、所用材料的规格与质量、具体的加工程序等等。

1.3 制定工艺

根据具体加工程序与加工措施方案处理好所有的细小的环节，比方说：加工程序方式、加工技术水平、加工过程中加工器具的移动方向、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）、以及辅助功能等因素，同时还要记得填好加工情况记录表。

1.4 数控编程

以零部件的图纸作为参考标准来制定具体的加工方案，然后才能根据数据体系中的指令代码来对加工过程进行数控控制。

1.5 程序传输

通过专门的渠道将写好的程序输入进行，让其位于数控机床的数控体系之中。根据具体要求对机床进行调整，然后就可以得到和设计图纸中的要求完全相符的零部件结构。

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